自動車部品等のプラスチック製品の射出成形、溶着、組立てはおまかせ下さい!

プラスチック射出成型にバカ真面目に品質と納期厳守に真摯に取り組む
  • 求人情報
  • 年間営業カレンダー

電話発信
メニューを開く メニューを閉じる

当社のこだわり

5S活動《整理・整頓・清潔・清掃・躾》

5Sとは

5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の頭文字

整理とは
要るものと要らないものに分け、要らないものは即刻処分することである。
→捨てること
整頓とは
要るものを使いやすいように決められた場所に内容と数がわかるよう、明示して置く。
→誰でも一目でわかるものの置き方をする。
清掃とは
場所も機械もきれいに掃除し、職場の隅まですべてを活性化する。
→皆が掃除に参加する
清潔とは
整理・整頓・清掃された状態を常に維持することである。
→汚さない仕組みを作る
躾とは
決められたこと、教えられたことを繰返し行って良い習慣を身につける。
→正しい勤務体制を実行する

創業時、5S活動はあらゆるモノの要・不要の選別をすることから始めました。

成形品置場
・材料倉庫

5Sの徹底を実践して約7年、品物の流れが定着した結果、ムダな在庫がなくなり、清掃や棚卸の所要時間が大幅に短縮しました。出荷時の作業もスムーズになりました。

  • 出荷前
    出荷前
  • 出荷後
    出荷後
  • 材料倉庫
    材料倉庫

「毎月の棚卸しのほかに、週1回、在庫調査を行います。

  • インジェクショングループから製品化グループまで受注・出荷計画に沿った生産がされているか?
  • ムダな在庫はないか?
  • 必要な部品が成形されているか?
  • ラベルや梱包に不具合はないか?

各レーンの担当者がただ数えるだけでなく、在庫状況、異常がないこと、出荷日を確認します。

正確な在庫を把握し、ムダの無い生産計画が可能となった結果、急な追加注文にも迅速に対応できる体制を整えています。

省エネ活動

徹底した5S活動を続けた実績をグラフ化し、第1期~第7期の歩みとして掲示しました。

KY活動・在庫管理・省エネ…右下がりのグラフが「物・場所・時間」のムダ排除に取り組んだ、S5S活動の成果を表しています。


目標

ゴミの「減量・分別・削減」を実現することで廃棄物処理料金が大幅に削減されました。電気料金とともに、毎月の目標値に対する増減の内容を分析し、社員全員が情報を共有します。

台車付きの枠には収集日を掲示しています。枠ごと移動できるので掃除がしやすくなりました。
「減量・分別・削減」をスローガンに工夫を重ねています。

廃棄物置場廃棄物の管理
清掃

ほうきとチリトリのセットを各所に置き、my雑巾も備えて
皆がいつでも掃除できるようにしています。

  • MY雑巾

5S活動の実績

  • H28.10月 緊急時避難経路を掲載しました。

    避難経路

    消火設備と避難経路を示した図を工場内3ヵ所に掲示しています。

  • H28.7月、工場内2ヶ所と食堂・更衣室前の3ヶ所に消火設備を取付けました。

    社員一人一人が初期消火できるように万が一に備えています。

    消火設備
    消火訓練
  • H28.4月 消防士立会いのもと、消火訓練とAEDの指導を受けました。

    AED訓練
    消火訓練