当社のこだわり

5S活動《整理・整頓・清潔・清掃・躾》

創業時、5Ｓ活動はあらゆるモノの要・不要の選別をすることから始めました。

成形品置場
・材料倉庫

5Ｓの徹底を実践して約7年、品物の流れが定着した結果、ムダな在庫がなくなり、清掃や棚卸の所要時間が大幅に短縮しました。出荷時の作業もスムーズになりました。

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「毎月の棚卸しのほかに、週1回、在庫調査を行います。

• インジェクショングループから製品化グループまで受注・出荷計画に沿った生産がされているか？
• ムダな在庫はないか？
• 必要な部品が成形されているか？
• ラベルや梱包に不具合はないか？

各レーンの担当者がただ数えるだけでなく、在庫状況、異常がないこと、出荷日を確認します。

正確な在庫を把握し、ムダの無い生産計画が可能となった結果、急な追加注文にも迅速に対応できる体制を整えています。

省エネ活動

徹底した5S活動を続けた実績をグラフ化し、第1期～第7期の歩みとして掲示しました。

KY活動・在庫管理・省エネ…右下がりのグラフが「物・場所・時間」のムダ排除に取り組んだ、Ｓ５Ｓ活動の成果を表しています。

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ゴミの「減量・分別・削減」を実現することで廃棄物処理料金が大幅に削減されました。電気料金とともに、毎月の目標値に対する増減の内容を分析し、社員全員が情報を共有します。

台車付きの枠には収集日を掲示しています。枠ごと移動できるので掃除がしやすくなりました。
「減量・分別・削減」をスローガンに工夫を重ねています。

廃棄物の管理

清掃

ほうきとチリトリのセットを各所に置き、my雑巾も備えて
皆がいつでも掃除できるようにしています。

• MY雑巾

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5S活動の実績

• H28.10月　緊急時避難経路を掲載しました。

  

  消火設備と避難経路を示した図を工場内3ヵ所に掲示しています。

• Ｈ28.7月、工場内２ヶ所と食堂・更衣室前の３ヶ所に消火設備を取付けました。

  社員一人一人が初期消火できるように万が一に備えています。

  

  

• H28.4月　消防士立会いのもと、消火訓練とAEDの指導を受けました。